數控龍門銑床作為一名熟練的操作人員，在操作機床完成各種加工任務之前，了解機床的要求、工藝流程和特點。
夾具應具有盡可能少的零件和高剛度。
確保工件的加工內容在主軸的行程范圍內完全完成。
夾具的底面與工作臺接觸。夾具底面的平整度在0.01-0.02毫米之間，表面粗糙度不得大于3.2微米
為了保證零件的安裝方向與編程中選擇的工件坐標系和機床坐標系的方向一致，安裝是定向的。
它可以在短時間內拆卸，并更換為適合新工件的夾具。由于加工中心的輔助時間壓縮的很短，所以裝卸配套夾具并不需要太多時間。
對于具有交互式工作臺的加工中心，夾具設計必須防止由于工作臺的運動、上支撐、下支撐和旋轉而引起的夾具與機床之間的空間干涉。
夾具應盡可能打開，夾緊元件的空間位置應低于下方。安裝夾具不得干擾工作步驟的刀具路徑。
盡量一次夾緊所有加工內容。當需要更換夾緊點時，應特別注意不要因更換夾緊點而損壞定位精度，必要時應在工藝文件中說明。
為了簡化定位和安裝，夾具的每個定位面都要有相對于加工中心加工原點的精確坐標尺寸。
龍門銑床主要由龍門架、床身工作臺和電氣控制系統三部分組成，其中龍門架由立柱和頂梁組成，中間有橫梁，可沿兩立柱的導軌上下移動。橫梁上有1 ~ 2個帶垂直主軸的銑頭，可沿橫梁導軌橫向移動。兩個立柱上還可以分別安裝一個帶水平主軸的銑頭，可以沿著立柱的導軌上下移動，這些銑頭可以同時加工幾個銑頭。
1.主軸箱包括主軸箱和主軸驅動系統，主軸驅動系統用于夾緊和驅動旋轉。主軸轉速范圍和輸出扭矩對加工有直接影響。
2.進給伺服系統由進給電機和進給執行器組成，根據程序設定的進給速度實現進給伺服系統和工件之間的相對運動，包括直線進給運動和旋轉運動。
3.如果控制系統控制數控銑床的運動，執行數控加工程序控制機床加工。
4.輔助裝置，如液壓、氣動、潤滑、系統、排屑和保護裝置。
5.機床的基本零件通常指底座、立柱、橫梁等。床身數控銑床的基礎和機架作為主要加工設備，主要用于材料切割和下料。
